食品加工設備を開発・製造・販売しているA社では、納入先の生産設備に故障や不具合が発生すると、復旧までに時間を要することが大きな課題になっていました。また、代理店経由で販売した生産設備が「どこで、どのように使われているか」といった情報が得られないことも修理やメンテナンスを困難にしていました。
A社の課題を解決するには「設備に故障や不具合が発生する前に修理やメンテナンスが可能な予防保全」を実現することがカギとなります。そこでA社は、IoTの活用により生産設備からリアルタイムで情報を収集・可視化して「状況を把握する」と決めました。

世界的な競争に晒されている日本の設備業界と自社顧客に対して、A社は
「更なる自社商材、並びに自社の『価値向上』のため＝『顧客満足向上』のためには何が出来るか？」を徹底議論しました。
その結果として「納品後の設備の状況をリアルタイムに把握できないか」という課題（ご要望）に行き着きました。

Smart Ready IoTの採用は、センサーからIoTゲートウェイ、ネットワーク、クラウドサービスまでワンストップで提供でき、
提案から構築、保守まで可能だったことが最大の理由です。他社の提案は個社別対応が多く、「トータルな提案はコネクシオだけだった」そう。
Smart Ready IoTのメリットは、専用の機器を利用するよりも短期間かつ高コストパフォーマンスでIoTを実現できることです。汎用のセンサーや機器、クラウドを利用し、必要な部分だけを独自開発することで、コスト最小化と開発時間の短縮が可能となります。

また、A社から代理店経由で再販され日本全国に納品された設備の修理やメンテナンスは、東京と大阪の二拠点から対応されていました。分散していたすべての設備情報を集約し、一元管理したいというご要望のもと当社の「Smart Ready IoT」をご採用いただきました。

＜実施内容➀＞
■設備からのデータ収集、蓄積
・納入先に設置された生産設備にセンサーを直接取り付け
・センサーで取得したデータを無線LANによりIoTゲートウェイに送信
・IoTゲートウェイからコネクシオのビジネス向けインターネット接続サービス「TRIBE-biz」を介しクラウドサービスに蓄積

＜実施内容②＞
■蓄積データの分析・活用
・蓄積された生産設備のデータを、独自に開発されたウェブアプリケーションを使用して監視・モニタリング
・データの分析・解析・可視化により、生産機器の状況をリアルタイムに把握

実証実験（PoC）の結果、A社は新サービスを企画されました。今後製造・販売する生産設備にあらかじめセンサーを搭載し、運転時間や振動、ひずみ、異音、温度などを解析することでリアルタイムに異常値を検知し、事前メンテナンスを提案するサービスです。これにより俗にいう“売りっぱなし”の解消が期待できます。
また、収集した情報を解析した予測により、生産設備の最適化の提案も可能となります。

A社では、今回のPoCにより構築したIoTサービスを「保守サービスパック（仮称）」として拡販することも検討。Smart Ready IoTをベースに、高付加価値サービスを創り上げました。